Sie haben die Idee - wir übernehmen alles Weitere
Neben einem umfangreichen Spektrum verschiedener Standardgehäuse entwickelt und produziert MULTI-BOX, bei entsprechenden Bedarfsmengen, individuelle Sondergehäuse aus Kunststoff und Aluminium. Dabei setzten wir Ihre optischen und technischen Ansprüche um. Das Ergebnis sind kosteneffiziente und maßgeschneiderte Gehäuselösungen aus einer Hand.
Welchen Prozess durchläuft ein Sondergehäuse?
1. Design & Konstruktion
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden definieren wir die richtige Form des Gehäuses, realisieren geforderte Funktionen und Schutzarten. Binnen weniger Wochen erhalten Sie Design und Konstruktionsunterlagen gemäß dem gemeinsam erarbeiteten Pflichtenheft.
2. Werkstoffauswahl
Der richtige Werkstoff ist von entscheidender Bedeutung, um die gewünschte Funktion und Qualität des Serienprodukts zu gewährleisten. Unser erfahrenes Projektteam berät Sie bei der Auswahl und wir diskutieren Themen wie Korrosionsschutz, UV-Stabilität, Brandschutzklassen, chemische Beständigkeit oder Wärmeleitfähigkeit. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Anwendung, auch bei herausfordernden Umweltbedingungen.
3. Prototyping & 3D-Druck
Sobald uns finale Konstruktionsdaten vorliegen, erstellen wir 3D-Prototypen der Formteile aus seriennahen Materialien. Somit können Sie das Gehäuse in der Praxis testen, noch bevor Werkzeuge angefertigt wurden. Potenzielle Fehler können dadurch frühzeitig erkannt und behoben werden.
4. Aufbau der Werkzeuge & Projektdauer
Für unsere Werkzeuge verwenden wir Stähle höchster Qualität und es kommen ausschließlich Normalien namhafter Hersteller zum Einsatz. Dabei werden alle Komponenten optimal auf die entsprechenden Formteile, den Werkstoff und die gewünschte Ausbringungsmenge ausgelegt.
Nach Freigabe der Konstruktionsdaten benötigen wir je nach Komplexitätsgrad zwischen 10 und 14 Wochen bis zur Vorstellung eines Erstmusters aus den neu erstellten Werkzeugen.
5. Serienproduktion
Nach abgeschlossenem Werkzeugbau produzieren wir Ihr Sondergehäuse in Serie. Unsere hauseigene Kunststoffspritzerei am Standort Kirchlengern ist modern ausgestattet und weitestgehend automatisiert. Wir kontrollieren die gesamte Wertschöpfungskette vom Rohgranulat bis hin zum fertigen Produkt.
6. Services & Weitere Veredelung
Nach der Produktion des Sondergehäuses übernehmen wir gerne weitere Dienstleistungen für Sie. Die Montage von Kabelverschraubungen oder Folien gehört genauso zu unserem Spektrum, wie eine CNC-Bearbeitung, Siebdruck oder die vollständige Verdrahtung von Baugruppen inklusive Funktionstests.
Ein Beispiel aus der Praxis – Sondergehäuse für die Küchenindustrie
Ausgangssituation - Unser Kunde produziert ein Anschlussgehäuse als Schnittstelle für die Verbindung dezentral aufgestellter Küchengeräte.
Die Anschluss-Box dient als Problemlöser für folgende Situation:
"Eine Küche wird mit einem autarken Kochfeld und einem hocheingebauten Backofen geplant. Beide Geräte liegen ca. 3 Meter auseinander. Vor Ort beim Endkunden existiert lediglich eine Herdanschlussdose, aber keine freie Steckdose!"
Vorteile der Anschluss-Box:
- Es müssen keine zusätzlichen Steckdosen verlegt werden
- Der komplette Anschluss erfolgt über eine abgesicherte Herdanschlussdose
- Für die Installation ist kein Elektriker erforderlich
- Die Zuleitung ist fest verbunden und kein Stecksystem
Bei dem bisher eingesetzten Gehäuse handelt es sich um ein Universal-Gehäuse. Dieses erfüllte seine Kernaufgabe: Den Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und Berührung.
Bei genauerer Betrachtung und in den gemeinsamen Gesprächen haben sich jedoch folgende Optimierungspotenziale herausgestellt:
- Schraubklemmen mit erhöhtem Montageaufwand
- Keine Kennzeichnung der Leitungen im Gehäuse (nachträglich mit Aufklebern realisiert)
- Erschwerte Installation „im Gehäuse“ mit engem Bauraum
- Wandmontage des Gehäuses nur mit geöffnetem Deckel möglich
- Eingeschränkte Stabilität durch geringe Wandstärken
- Keine optimalen Maße für eine Montage hinter der Küchenzeile
- Hohe Lieferzeiten und stark schwankende Verfügbarkeit
Das Produkt wird bereits seit vielen Jahren erfolgreich vermarktet und die Absatzzahlen steigen konstant. Aus diesem Grund hat man sich für ein Redesign des Gehäuses entschieden.
Aus alt mach neu - Das Ergebnis kann sich sehen lassen
Um alle Anforderungen des Kunden umzusetzen und die notwendigen Funktionen zu realisieren, wurde in enger Zusammenarbeit ein neues Sondergehäuse entwickelt.
Die Vorteile im Vergleich zu der bisherigen Lösung:
- Optimale Abmessungen des Gehäuses (Länge x Breite x Höhe)
- Flacher Aufbau zur Platzierung hinter Küchenmöbeln
- Montage des Gehäuses im geschlossenen Zustand mit Hilfe von integrierten Montagelaschen
- Schraublose Verbindungstechnik mit WAGO Hebelklemmen (Zeitersparnis gegenüber Schraubklemmen)
- Verdrahtung außerhalb des Gehäuses und anschließende Rastbefestigung der Klemmen in definierter Position
- Integrierte Kennzeichnung im Formteil (L1, L2, L3, PE)
- Zugentlastung durch Klemmstege oder geschraubte Bügel
- Made in Germany, kurze Wege und schnelle Lieferzeiten
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Als innovativer Lösungsanbieter sind wir stolz auf viele erfolgreich realisierte Projekte. Gemeinsam entwickeln wir auch Ihr maßgeschneidertes Gehäuse und freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme.
Unsere Leistungen im Überblick:
- Technische Beratung für individuelle Gehäuselösungen
- Unterstützung bei der Auswahl von Fertigungsmaterialien
- Erstellung von Design- und Konstruktionsunterlagen gemäß Ihrem Pflichtenheft
- Machbarkeitsstudien und Überarbeitung vorhandener Konstruktionen
- Erstellung von Prototypen im 3D-Druck
- Konstruktion und Erstellung von Spritzgusswerkzeugen
- Konstruktion und Erstellung von Druckgusswerkzeugen
- Serienfertigung von Sondergehäusen
- Mechanische Bearbeitung (CNC)
- Optische Gestaltung (Pulverlackierung, Siebdruck, Gravur, etc.)
- Montagearbeiten und Komplettierung
- Qualitätsdokumentation, Zertifizierung und Tests
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